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Pour les plus grandes séries...
Injection plastique avec moule prototype
Le procédé d'injection plastique avec moule prototype est une méthode de fabrication de pièces en plastique utilisée dans l'industrie pour produire des prototypes fonctionnels avant de lancer la production en grande série. Cette technique permet de créer des pièces de qualité supérieure avec une grande précision et une grande reproductibilité.
Le moule prototype est un moule temporaire utilisé pour la production de petites séries de pièces. Le moule est généralement fabriqué en aluminium ou en acier et est conçu pour être facilement modifiable. Le moule est ensuite monté sur une presse d'injection plastique.
La presse d'injection plastique est une machine qui chauffe la matière première, généralement du plastique, jusqu'à ce qu'il soit fondu. Le plastique fondu est ensuite injecté sous pression dans le moule proto, où il est refroidi et durci. Une fois que la pièce est refroidie, elle est retirée du moule et prête à être utilisée.
Le procédé d'injection plastique offre plusieurs avantages. Tout d'abord, il permet de produire des pièces de qualité supérieure avec une grande précision. Le processus est également très reproductible, ce qui signifie que chaque pièce créée sera identique à la précédente. En outre, la fabrication d'un moule prototype est relativement peu coûteuse par rapport à la fabrication d'un moule permanent pour une production de masse.
Enfin, le procédé d'injection plastique avec moule prototype permet une grande souplesse dans la conception de la pièce. Comme le moule proto est facilement modifiable, il est possible de tester plusieurs versions différentes d'une pièce avant de se décider sur la version définitive. Cela permet de réduire les coûts de conception et de développement.
En conclusion, le procédé d'injection plastique avec moule prototype est une méthode efficace et économique pour la fabrication de prototypes et de petites et moyennes séries de pièces en plastique. Ce processus offre une grande précision, une très bonne reproductibilité et une grande flexibilité dans la conception de la pièce. Avec ses nombreux avantages, il est clair que cette technique est un choix judicieux pour la fabrication de pièces en plastique de haute qualité.
Coulée sous vide
Le procédé de coulée sous vide résines polyuréthanes est une méthode de fabrication qui consiste à couler un mélange de résine de polyuréthane dans un moule, puis à le mettre sous vide pour éliminer les bulles d'air et garantir un remplissage homogène du moule.
Le processus commence par la création d'un maître-modèle en impression 3D, conforme à la modélisation 3D de la pièce à produire. Ce maître-modèle est ensuite utilisé pour réaliser les empreintes d’un moule en silicone. Ce moule est ensuite placé dans une chambre de coulée sous vide, qui est scellée hermétiquement. Un mélange de résine de polyuréthane est préparé, en ajoutant des agents durcisseurs et d'autres additifs pour améliorer les propriétés du matériau. Ce mélange est versé dans le moule à travers un orifice, puis la chambre est mise sous vide pour évacuer l'air piégé dans la résine.
La résine durcit ensuite à température ambiante ou après un traitement thermique, selon le type de résine utilisé. Une fois la résine durcie, le moule est ouvert pour révéler la pièce en polyuréthane.
La coulée sous vide de résines PU peut être utilisée dans diverses applications, telles que :
La production de prototypes de pièces techniques, pour vérifier la conception et la fonctionnalité avant la production en série.
La production de pièces de rechange, où la géométrie de la pièce est difficile à obtenir par d'autres moyens.
La production de pièces pour l'industrie, où la réduction des coûts de production est un enjeu important.
La production de pièces pour l'industrie de l'aérospatiale, où la légèreté et la résistance sont des caractéristiques importantes.
Le procédé de coulée sous vide de résines PU est couramment utilisé pour la production de pièces en petites séries. Les pièces produites avec cette méthode sont également connues pour leurs propriétés mécaniques, telles que leur résistance à l'usure, à la chaleur et aux produits chimiques.
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